Línea de producción de cookies

2. Moldura de galletas:

• Moldado de extrusión: (aplicable a la masa suave o las galletas con partículas) La masa se forja a través de una cabeza de extrusora equipada con una boquilla específica (orificio redondo, orificio en forma de estrella, etc.) para extruir tiras o patrones específicos, y luego se corta en longitudes especificadas por un cortador de alambre o un cortador rotativo.

• Moldado de corte de alambre: la masa se extruye en tiras gruesas a través de la cabeza del extrusor y se corta en trozos pequeños verticalmente por un alambre fino de alta velocidad (comúnmente se usa para hacer galletas de chispas de chocolate americanas).

3. Horno de horno de túnel:

HOVEN Túnel: la masa cruda formada (galletas crudas) se coloca uniformemente en un cinturón de malla resistente a alta temperatura (o correa de acero) y pasa a través de un largo horno de túnel a una velocidad constante. El horno generalmente se divide en múltiples zonas de temperatura y la temperatura (160°C - 200°C), el método de transferencia de calor (conducción, convección, radiación) y la humedad se controlan con precisión para lograr el proceso ideal de "configuración - expansión - coloración - deshidratación". Esto le da a las galletas un sabor crujiente o suave, un color dorado atractivo y un sabor único. El tiempo de cocción se establece con precisión de acuerdo con el tamaño de las galletas, el grosor y la receta.

4. Galletas enfriando:

Línea de enfriamiento de múltiples capas/túnel de enfriamiento: las galletas recién horneadas son muy suaves y frágiles, y la temperatura es muy alta. Y deben transferirse a una línea de enfriamiento de larga distancia múltiple. A temperatura ambiente o con una ligera cantidad de ventilación forzada, las galletas deben enfriarse lentamente (aproximadamente 10-20 minutos). El enfriamiento suficiente no solo ayuda a las galletas a establecer y estabilizar su sabor crujiente o suave, sino que también promueve la redistribución de la humedad y el equilibrio de la temperatura, lo que garantiza la estabilidad del envasado posterior. Si el enfriamiento no es suficiente, es muy fácil causar condensación, ablandamiento e incluso moho después del embalaje.

5. Galleta Embalaje:

• Máquina de embalaje automático: las cookies calificadas se alimentan a la máquina de embalaje automática de acuerdo con las especificaciones de ventas (como la bolsa, la caja, la lata, el rollo). Varios formularios de empaque:

• Embalaje de almohadas: las galletas simples o múltiples están perfectamente dispuestas, envueltas con una película de plástico compuesta (a menudo que contiene barrera de aluminio) en bolsas en forma de almohada y sellada y cortada.

• Embalaje de caja/bandeja: las galletas están empacadas en cajas de papel prefabricadas o bandejas de plástico, luego recubiertas, selladas por calor o cubiertas con tapas de papel.

• Embalaje de lata/barril: las galletas se llenan cuantitativamente en latas de metal o barriles de plástico .

Características:

• Alta eficiencia y alto rendimiento: el equipo automatizado funciona continuamente, mejorando en gran medida la capacidad de producción para satisfacer la demanda del mercado.

• Estandarización y consistencia: los ingredientes precisos, el control de la temperatura y el control del tiempo aseguran que el sabor, el color, el tamaño y la textura de cada lote y cada cookie sean muy consistentes.

• Seguridad e higiene de alimentos: diseño de sistema completamente cerrado o semi-engrosado, material de acero inoxidable, procedimientos de limpieza estrictos, reducción de enlaces de contacto manuales y minimizando los riesgos de contaminación.

• Costos reducidos: la producción y la automatización a gran escala reducen la dependencia manual, optimizan el consumo de materia prima y energía, y reducen los costos unitarios.

• Flexibilidad: al cambiar los moldes, ajustar los parámetros de fórmula y la configuración del proceso, la misma línea de producción puede producir una variedad de productos de cookies con diferentes sabores y formas.