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Ligne de production des cookies
Pour obtenir une production de cookies à grande échelle et de haute qualité, un dessert de collation populaire, une chaîne de production automatisée moderne est indispensable. La ligne de production complète effectue efficacement et avec précision le traitement des matières premières aux biscuits dorés, croustillants et délicieux de différentes formes Son principal flux de processus et l'équipement de base comprennent les liens clés suivants:
1. Mélange de pâte:
Les ingrédients sont versés dans le mélangeur polyvalent dans un ordre spécifique (généralement en poudre et en graisses / beurre solide d'abord, puis liquide). Selon le type de biscuit (croquant, dur, cassant), différentes pagaies (pagaie ou crochet) sont utilisées, et la vitesse et la durée d'agitation sont ajustées pour atteindre l'émulsification, le mélange et le contrôle du gluten (développement ou inhibition limité), et enfin obtenir une pâte uniforme et qualifiée.
2. Moulage par biscuits:
• Moulage d'extrusion: (applicable à la pâte molle ou aux cookies avec des particules) La pâte est forcée par une tête d'extrudeuse équipée d'une buse spécifique (trou rond, trou en forme d'étoile, etc.) pour extruder des bandes ou des motifs spécifiques, puis coupés en longueurs spécifiées par un coupe-fil ou un coupe-rotatif.
• Moulage de coupe métallique: La pâte est extrudée dans des bandes épaisses à travers la tête d'extrudeuse et coupées en petits morceaux verticalement par un fil fin à grande vitesse (couramment utilisé pour fabriquer des biscuits aux pépites de chocolat américains).
3. Cuisson au four à tunnel:
Four à tunnel: La pâte crue formée (biscuits crus) est uniformément posée sur une ceinture en filet résistante à haute température (ou ceinture en acier) et passe à travers un long four à tunnel à une vitesse constante. Le four est généralement divisé en zones de température multiples et la température (160°C - 200°C), la méthode de transfert de chaleur (conduction, convection, rayonnement) et l'humidité sont contrôlées avec précision pour atteindre le processus idéal "réglage - expansion - coloration - déshydratation". Cela donne aux biscuits un goût croustillant ou doux, une couleur dorée attrayante et une saveur unique. Le temps de cuisson est précisément réglé en fonction de la taille, de l'épaisseur et de la recette des biscuits.
4. Cookies refroidissement:
Ligne de refroidissement multicouche / tunnel de refroidissement: les biscuits fraîchement cuits sont très doux et fragiles, et la température est très élevée et doivent être transférées sur une ligne de refroidissement à longue distance multicouche. À température ambiante ou avec une légère quantité de ventilation forcée, les cookies doivent être refroidis lentement (environ 10-20 minutes). Un refroidissement suffisant aide non seulement les cookies à régler et à stabiliser leur goût net ou doux, mais favorise également la redistribution de l'humidité et l'équilibre de la température, assurant la stabilité de l'emballage ultérieur. Si le refroidissement n'est pas suffisant, il est très facile de provoquer une condensation, un ramollissement et même un moule après l'emballage.
5. Cookie Conditionnement:
• Machine d'emballage automatique: les cookies qualifiés sont introduits dans la machine d'emballage automatique en fonction des spécifications de vente (telles que le sac, la boîte, le canet, rouler). Divers formulaires d'emballage:
• Emballage d'oreiller: les biscuits simples ou multiples sont soigneusement disposés, enveloppés de films plastiques composites (contenant souvent une barrière en papier d'aluminium) dans des sacs en forme d'oreiller, et scellés et coupés à la chaleur.
• Emballage de boîte / plateau: les biscuits sont emballés dans des boîtes en papier préfabriquées ou des plateaux en plastique, puis enrobés, scellés à la chaleur ou recouverts de couvercles en papier.
• Emballage de canet / baril: les biscuits sont remplis quantitativement en canettes métalliques ou barils en plastique .
Caractéristiques:
• Haute efficacité et rendement élevé: l'équipement automatisé fonctionne en continu, améliorant considérablement la capacité de production pour répondre à la demande du marché.
• Standardisation et cohérence: les ingrédients précis, le contrôle de la température et le contrôle du temps garantissent que le goût, la couleur, la taille et la texture de chaque lot et de chaque cookie sont très cohérentes.
• Sécurité alimentaire et hygiène: conception du système entièrement fermé ou semi-fermé, matériau en acier inoxydable, procédures de nettoyage strictes, réduction des liens de contact manuel et minimisation des risques de contamination.
• Coûts réduits: la production et l'automatisation à grande échelle réduisent la dépendance manuelle, optimisent les matières premières et la consommation d'énergie et réduisent les coûts unitaires.
• Flexibilité: En modifiant les moules, en ajustant les paramètres de formule et les paramètres de processus, la même ligne de production peut produire une variété de produits à biscuits avec différentes saveurs et formes.
