STABAKE – профессиональный поставщик и производитель пищевого оборудования с 2002 года.
Производственная линия cookie
Для достижения крупномасштабного высококачественного производства печенья, популярного десерта закуски, современная автоматизированная производственная линия является незаменимой. Полная производственная линия эффективно и точно выполняет обработку от сырья до золотистого, хрустящего и вкусного печенья различных форм Его основной процесс поток и основное оборудование включают следующие ключевые ссылки:
1. Тесто смешивание:
Ингредиенты выливают в многоцелевой микшер в определенном порядке (обычно порошок и твердый жир/масло сначала, затем жидкость). В зависимости от типа использования печенья (хрустящее, жесткое, хрупкое), различные весла (весло или крючок), а скорость и продолжительность перемешивания регулируются для достижения эмульгирования, смешивания и контроля глютена (ограниченное развитие или ингибирование) и, наконец, получить равномерное и квалифицированное тесто.
2. Формование печенья:
• Вытяжка: (применимо к мягкому тесту или печенью с частицами)
• Проволочное литье: тесто экструдируется в толстые полоски через головку экструдера и нарезает на мелкие кусочки вертикально высокоскоростной тонкой проволокой (обычно используется для изготовления американских шоколадных чипсов).
3. Выпечка туннельной печи:
Туннельная печь: сформированное сырое тесто (сырое печенье) равномерно проложено на высокотемпературном резистентном сетчатом ремне (или стальном ремне) и проходит через длинную туннельную печь с постоянной скоростью. Духовка обычно делится на несколько температурных зон и температуру (160°C - 200°C), метод теплопередачи (проводимость, конвекция, излучение) и влажность точно контролируются для достижения идеального процесса «Настройка - расширение - раскраска - дегидратация». Это придает печенью хрустящий или мягкий вкус, привлекательный золотой цвет и уникальный вкус. Время выпечки точно устанавливается в зависимости от размера печенья, толщины и рецепта.
4. Печенье охлаждение:
Многослойная линия охлаждения/охлаждающий туннель: свежеиспеченное печенье очень мягкое и хрупкое, а температура очень высока. И необходимо перенести на многослойную линию охлаждения на длинные дистанции. При комнатной температуре или с небольшим количеством принудительной вентиляции печенье нужно медленно охлаждать (около 10-20 минут). Достаточное охлаждение не только помогает печенью установить и стабилизировать их хрустящий или мягкий вкус, но также способствует перераспределению влаги и температуре, обеспечивая стабильность последующей упаковки. Если охлаждения недостаточно, очень легко вызвать конденсацию, смягчение и даже плесень после упаковки.
5. Печенье Упаковка:
• Автоматическая упаковочная машина: квалифицированные файлы cookie подаются в автоматическую упаковочную машину в соответствии со спецификациями продаж (например, сумка, коробка, Can, Roll). Различные формы упаковки:
• Упаковка с подушками: отдельное или множественное печенье аккуратно расположено, обернута композитной пластиковой пленкой (часто содержащей алюминиевую фольгу) в мешки с подушками, а также нагревая и разрезая.
• Упаковка коробок/лотка: печенье упаковано в сборные бумажные коробки или пластиковые лотки, затем покрытые, нагревают или покрыты бумажными крышками.
• Упаковка банки/ствола: печенье количественно заполняется в металлические банки или пластиковые бочки .
Функции:
• Высокая эффективность и высокая доходность: автоматическое оборудование работает непрерывно, значительно улучшая производственные мощности для удовлетворения рыночного спроса.
• Стандартизация и консистенция: точные ингредиенты, контроль температуры и контроль времени гарантируют, что вкус, цвет, размер и текстура каждой партии и каждый печенье очень последовательны.
• Безопасность пищевых продуктов и гигиена: полностью закрытая или полузащиленная конструкция системы, материал из нержавеющей стали, строгие процедуры очистки, снижение ручных контактных связей и минимизация рисков загрязнения.
• Снижение затрат: крупномасштабная производство и автоматизация снижают ручную зависимость, оптимизируют сырье и потребление энергии и снижают единичные затраты.
• Гибкость: изменяя плесени, регулируя параметры формулы и настройки процесса, одна и та же производственная линия может производить различные продукты cookie с различными вкусами и формами.
